不锈钢化学抛光厂-阿明抛光(在线咨询)-东阳抛光

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电解抛光加工有哪些条件？

（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。

（2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去较化。

（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两较加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。

 (4) 工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。

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内表面抛光（使用内抛光机）：用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带 轮高速旋转，并伴随钢管自身的旋转进行抛光，旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛，后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺寸的管子6“以上一般用千叶轮，小尺寸的管子可以用自制的砂带轮，可以减少成本。如果觉得机械抛光抛出来不够亮，细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。

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什么因素可以影响到镜面抛光的效果？

1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大

2、留剃余量应当适当

3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。

4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度