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同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。
原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。
解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。
为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白点?
原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法:适当改变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
已严格按照工艺规范操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?
原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。
解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗钝化过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。
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机械镜面抛光的步骤机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。磨光工序磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有较细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕,需要在细磨中消除,为抛光做准备。
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抛光轮和抛光蜡的使用方法其实很简单,将抛光轮转动方向朝向你自己,并已获得足够速度。将抛光腊轻轻靠轮子边缘,并确保转动轴水平面下方,直到表面覆盖满腊。用一块干净金属件轻轻靠轮表面几秒钟,使腊展开。反复几次,使腊均匀覆盖表面上。当表面完全覆盖上腊后,就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光腊于轮上(要擦除轮子上腊后再涂)。用做粗抛、抛(切削抛)、精抛(上光)轮子应该分开,而且务必分开,否则上光过程将被粗糙颗粒划伤表面。